Polímero cationico La invención proporciona un
polímero insoluble en agua, capaz de hinchar en agua, que comprende unidades
derivadas de un monómero dialílico de sal de amonio cuaternario, reticuladas
mediante un compuesto polifuncional de vinilo, apropiado, estando por lo menos
una proporción sustancial de los grupos funcionales en forma básica.
Fibra de Celulosa Cationica
Contiene entre 1 y 30 grupos catiónicos y entre 0,1 y 20 grupos aldehído por 100 unidades de anhidroglucosa es una base adecuada para la producción de productos de papel y el tejido sin la necesidad de utilizar polímeros catiónicos no biodegradables como aditivos de resistencia en húmedo. La fibra celulósico catiónico se puede obtener por oxidación de la fibra para introducir grupos aldehído, seguido de la reacción de una parte de los grupos aldehído con un reactivo que contiene nitrógeno tal como hidrocloruro de hidrazida de betaína. La fibra se combina ventajosamente con un polímero aniónico tal como carboxilo monoaldehıdo-almidón o con ciclodextrina aniónica.
Alcohol polivinílico (PVOH o PVA) es un polímero sintético soluble en agua (no debe confundirse con acetato de polivinilo, un pegamento de madera popular).
PROPIEDADES
El alcohol polivinílico se ha formado una excelente película, emulsionantes y propiedades adhesivas. También es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta resistencia al oxígeno y a los diferentes aromas, también posee gran flexibilidad. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad. El agua, que actúa como un plastificante, reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al desgarro.
El alcohol polivinílico (PVA de sus siglas en inglés) se presenta en forma de gránulos o polvo blanco. Comercialmente se encuentra disponible en diferentes grados que difieren en peso molecular o en el contenido de acetato, tiene color estable hasta 140 ºC. El PVA forma un coloide reversible en agua caliente, es insoluble en agua fría. En agua a 20 ºC y con un contenido máximo de 10% de acetato se hincha, es soluble entre un 10% y un 38%, forma un gel fino entre 38% y 75% y contenidos mayores lo hacen insoluble.
Las viscosidades del PVA con diferentes contenidos de acetato en agua a 20 ºC se muestran en la tabla.
El PVA es un polímero hidrosoluble, útil en trastornos oculares que presentan deficiente flujo lagrimal. Contiene diferentes residuos de grupos acetatos, lo cual explica su viscosidad. Esta característica fisicoquímica da lugar a la formación de una capa protectora precorneal, posiblemente por arrastrar y extender el agua sobre la superficie ocular mediante el parpadeo. Estas propiedades pueden justificar que este agente sea incorporado a preparaciones oftálmicas para prolongar el tiempo de contacto de la superficie ocular con diversos medicamentos. También es útil en casos de queratitis neuroparalítica y en otras afecciones oculares en las que el flujo lagrimal está disminuido. También, se ha utilizado para proteger la córnea durante procedimientos de exploración del ángulo de la cámara anterior del ojo y para mantener convenientemente húmedos los lentes de contacto.
El PVA y sus copolímeros se han usado en medicamentos de liberación controlada. A pesar de su alto contenido de agua los hidrogeles de PVA son útiles tanto para fármacos hidrofílicos como hidrofóbicos. También se ha utilizado para la liberación de polipéptidos, para liberación de teofilina, y últimamente en microesferas cargadas con sulfato de bario y metiliotalamato como marcadores de embolización endovascular
Protector contra manchas para telas
El Selvol puede ser empleado sobre textiles
terminados como apresto para mejorar su tiesura y
resistencia al manchado. El PVOH resulta
especialmente efectivo sobre telas sintéticas, en
donde los almidones naturales no tienen
efectividad. El PVOH se remueve con facilidad con
agua, a diferencia de los almidones emulsionados.
Gracias a la elevada fortaleza pelicular del PVOH
Selvol , se necesitan menos sólidos de PVOH que de
almidón o de emulsiones para lograr el mismo
nivel de tiesura. Los grados de Selvol tales como
Selvol 523 y la solución Selvol 09-523 ofrecen la
mejor combinación de fuerza y exibilidad para
esta aplicación. Los niveles de partes por millón
(PPM) de biocidas permiten lograr soluciones de
Selvol que duran hasta un año sin echarse a perder.
Propiedades
El alcohol polivinílico tiene excelentes propiedades para formar películas, como emulsionante y como adhesivo. También es resistente al aceite, grasas y disolventes. Es inodoro y no tóxico. Tiene alta resistencia y flexibilidad, así como alta propiedades de barrera para el oxígeno y los aroma. Sin embargo, estas propiedades dependen de la humedad, es decir, con mayor humedad más agua es absorbida. El agua, que actúa como un plastificante, a su vez reducirá su resistencia a la tracción, pero aumentan su elongación y resistencia al desgarro. El PVOH es totalmente degradable y se disuelve rápidamente. El PVOH tiene un punto de fusión de 230°C y 180-190ºC para los grados totalmente hidrolizado y parcialmente hidrolizado respectivamente. Se descompone rápidamente por encima de 200°C. El poli (alcohol de vinilo) no funde como un termoplástico, sino que se descompone por pérdida de agua de dos grupos hidroxilos adyacentes a temperaturas superiores a 150°C. Los enlaces dobles permanecen en la cadena y, a medida que se forman más en posiciones conjugadas, tiene lugar una coloración importante. Aunque el poli (alcohol de vinilo) es amorfo cuando no está estirado, puede estirarse dando una fibra cristalina por ser los grupos hidroxilo lo bastante pequeños para encajar en un retículo cristalino a pesar de la estructura de cadena atáctica. El poli (alcohol de vinilo) es soluble en agua. Se disuelve lentamente en agua fría, pero lo hace más rápidamente a temperaturas elevadas, y puede normalmente disolverse a más de 90°C. Las disoluciones acuosas no son particularmente estables, especialmente si hay presentes trazas de ácido o base. Las disoluciones pueden sufrir una compleja serie de reacciones de gelación reversibles e irreversibles. Por ejemplo, puede producirse entre-cruzamiento en los enlaces éter, lo que resulta en un aumento de viscosidad por la formación de productos insolubles. EI poli (alcohol de vinilo) puede reacetilarse por calentamiento con un exceso de anhídrido acético en presencia de piridina. El poli (acetato de vinilo) resultante puede o no tener la misma estructura que el polímero madre a partir del cual se obtuvo el alcohol, debido a la naturaleza de la estructura de cadena ramificada del polímero. El coeficiente de Poisson se ha medido a entre 0,42 y 0,48.
Usos
El alcohol polivinílico es la materia prima para hacer otros polímeros como: - Nitrato de polivinilo (PVN): Se trata de un éster del ácido nítrico y el alcohol de polivinilo. El nitrato de vinilo se puede utilizar en algunos propulsores y explosivos moldeables. - Polivinil acetales: los poli(acetales de vinilo) se preparan por reacción de aldehídos con el alcohol de polivinilo. El polivinil butiral (PVB) y polivinil formal (PVF) son ejemplos de esta familia de polímeros. Se preparan a partir de alcohol de polivinilo, por reacción con butiraldehído y el formaldehído, respectivamente. La preparación de butiral de polivinilo es el mayor uso del alcohol polivinílico en los EE.UU. y Europa Occidental. El polímero más importante, por mucho, de entre ellos es el poli (vinil butiral), que se usa como capa plástica intermedia para los vidrios de seguridad de aviones y automóviles. El poli (vinil formal) se utiliza en esmaltes para recubrimientos de cables eléctricos y en tanques de gasolina de auto-sellado. El alcohol polivinílico se utiliza como ayuda en la polimerización en emulsión, como coloide protector, para hacer dispersiones de acetato de polivinilo. Esta es la aplicación más grande del mercado en China. En Japón, su uso principal es la producción de fibra vinylon o vinalon.
Algunos otros usos de alcohol polivinílico incluyen:
1.- Papel adhesivo con ácido bórico en el bobinado de tubo en espiral y la producción de cartón compacto 2.- Espesante, modificador, de colas de acetato de polivinilo 3.- Apresto textil 4.- Revestimientos de papel. 5.- Como una película soluble en agua útil para el embalaje. Un ejemplo es el sobre que contiene detergente para la ropa en "liqui-tabs". Otro ejemplo son las bolsas de cebo que se disuelven en agua para la pesca deportiva en agua dulce 6.- Higiene femenina y productos de incontinencia para adultos como lámina de plástico biodegradable. 7.- Barrera de dióxido de carbono en botellas de tereftalato de polietileno (PET). 8.- Como un agente de liberación del molde para ciertos polímeros 9.- Juguete para niños cuando se combina con bórax forma un producto gelatinoso viscoso que escurre (juguete llamado Slime, Flubber u otros nombres comerciales) 10.- Se utiliza en gotas para los ojos y como una solución lubricante para lentes de contacto rígidos. También como agente de lágrimas artificiales para el tratamiento del ojo seco. 11.- Fibra de PVOH, como refuerzo en el concreto 12.- Se utiliza en protección guantes resistentes a químicos 13.- Se utiliza como fijador para la recogida de muestras, en especial las muestras de heces 14.- Como un agente de embolización en procedimientos médicos 15.- Excipiente, recubrimiento de pastillas, biofermentación y tópicos para productos farmacéuticos
La historia de lycra y la Ropa de Spandex comenzó en 1958. Una marca registrada de Invista, ex DuPont, lycra o spandex, como también se le llama, es una fibra elástica y el perdón. Este es un popular fibras sintética y se utiliza en todo el mundo por muchos diseñadores yfabricantes de ropa. Fabrica de lycra o spandex uso en las mezclas que incluyen el algodón, seda y fibras sintéticas.
Fibra Lycra ha sido desarrollado por DuPonten 1958 para ser utilizado como una alternativa a la goma que estaba siendo utilizado en los corsés. Lycra o spandex es el competidor sintético de goma. Debido a su naturaleza más fuerte y más durable que pronto asumió el control como la elección más popular para manufactueres ropa. A diferencia de caucho, fibra Lycra es más resistente a los detergentes, lociones, y el sudor. Cadenas de polímero ayuda Lycra tener sus cualidades rígidos y flexibles, sin embargo, las fibras son capaces de estirar y mantener allí la forma. Lycra y spandex puede estirar varias veces su tamaño y tiene la capacidad para volver a su forma original.
Las principales ventajas del uso de lycra en la ropa son sus propiedades ligero, cómodo y transpirable. Debido a la naturaleza adherente de la fibra, se utiliza a menudo en la ropa de las mujeres más luego en ropa de hombre. Lycra también se pueden encontrar en más del tamaño de la ropa y de ropa para niños. Otras ventajas son que es rápida en seco, absorbe la humedad, y es fácil de teñir. Lycra se utiliza en prendas de vestir, debido a su naturaleza resistente a las bacterias, los bloques los rayos ultravioletas, y se mantiene bien con el cloro. No hay un mínimo de acumulación y estática con esta fibra. Lycra también se ha utilizado en la fabricación de pañales, asientos de bicicleta, y ropa de cama. Tipo de prendas que se realizan con lycra son los calcetines, ropa interior, ropa deportiva, trajes de baño, y polainas.
La industria del cine utiliza lycra para trajes de superhéroes, como el Superman, Batman, y Captain Americapelículas. Debido a su apretada de fibra y su capacidad para mantener brillantes colores sólidos, que era la fibra de elección al crear estos trajes. Con el surgimiento del rock y bandas de heavy metal en los años 1970 y 1980, Lycra ganó popularidad con el aumento de la popularidad de los pantalones de spandex. La elasticidad del material no se constriñen el movimiento de los artistas en el escenario. Esto permitió la elaboración de las travesuras que las bandas de metal y el rock.
Hoy Lycra es más popular que nunca. Se utiliza en combinación con otras fibras en la mayoría de los tejidos utilizados en la ropa de hoy en día.
PRODUCCION
Las fibras de
spandex se forman haciendo reaccionar moléculas previamente moldeadas de
poliéster o poliéster con di-isociato y después, polimerizándolas para formar
cadenas largas. Los filamentos se obtienen por hilatura en húmedo o
con disolventes . la solución de hilatura debe contener agentes deslustrantes,
receptores de tintes, blanqueadores y lubricantes.
ESTRUCTURA QUIMICA
El spandex se
produce como monofilamento o multifilamento. Los monofilamentos son de sección
transversal redonda, mientras que los multifilamentos están parcialmente
fundidos entre si en intervalos a lo largo de la fibra.
PROPIEDADES
Sus propiedades son de dar elasticidad y mayor calidad que otros elastanos. La fibra LYCRA® es un elastano, pero no todos los elastanos son de marca LYCRA®.
Cuando se introdujo por primera vez, el elastano revolucionó muchas áreas de la industria textíl. Hoy en día es utilizado sobre todo en el ámbito deportivo gracias a su flexibilidad y ligereza. Es un polímero de cadena muy larga, compuesto con un mínimo del 85% depoliuretano segmentado (Spandex); obteniéndose filamentos continuos que pueden ser multifilamento o monofilamento.
PROCESO DE HILATURA
Un filamento
de spandex se estira antes de pasarlo a un marco convencional de hilado,
modificado, donde se combina con una mecha que se enrolla a su alrededor. La
tensión del spandex hace quese mantenga en el centro del conjunto. El alma debe
cubrirse por completo para evitar las irregularidades que hacen que esta sea
visible del hilo exterior.
VISTA LONGITUDINAL Y TRANSVERSAL
USOS
En ropa interior, ropa femenina, calcetines. También esta presente en pantis y medias así como en ropa deportiva y en ropa de baño, ya que gracias a sus propiedades elásticas otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan.
Se patentó por primera vez en 1941, por los británicos John Rex Whinfield y James Tennant Dickson, en ese entonces no fue comercializada, fue a partir de la década de 1960 que la compañía Shell Chemicals fabrica DOP pero no fue hasta la década de 1990, cuando Shell Chemicals desarrolló el método de bajo costo de producción de alta calidad (COP)1,3propanodiol, la materia prima de partida para el PTT.
NOMBRE COMERCIAL
Es el nombre comercial de tereftalato de polytrimethylene (PTT), es un termoplástico que se puede fabricar en fibras e hilos. Shell ha comercializado con la denominación Corterra el PTT obtenido por esterificación dirfecta del ácido tereftálico (PTA) con propilenglicol (PDO).
PROPIEDADES
Tacto más suave que el nylon y el acrílico. Su teñido es más fácil, mantiene los colores vibrantes. Se estira y se recupera mejor que el nylon. Resiste mejor el manchado Se limpia fácilmente Se seca rápidamente. Peso específico: 1.35 g/cm3 Reactivación: max.0.2% No forma arrugas fácilmente
La microfibra es un tipo de fibra sintética muy fina con la que se fabrica un textilno tejidollamado, por extensión, también microfibra . Está compuesta mayoritariamente por poliéster(unas cuatro quintas partes) y poliamida. El hilo obtenido es cien veces más fino que elcabellohumano, pero sólo la mitad de grueso que la seda. Su diámetro es del orden de 10 micras
HISTORIA
La producción de fibras ultra finas (menos de 0,7 denier) se remonta a finales de 1950, utilizando técnicas de hilado "melt-Blown" (soplado-fundido) y técnicas de hilado rápido. Sin embargo, sólo podían ser fabricadas hebras finas de longitud al azar y se encontraron muy pocas aplicaciones. Los experimentos para la producción de fibras ultra finas de un tipo de filamento continuo se realizaron posteriormente, el más prometedor de los cuales se hizo en Japón durante la década de 1960 por el Dr. Miyoshi Okamoto. Los descubrimientos del Dr.Okamoto, junto con los del Dr. Toyohiko Hikota, dieron lugar a numerosas aplicaciones industriales. Entre estas estaba Ultrasuede, una de las primeras microfibras sintéticas exitosas, que encontró su camino en el mercado en la década de 1970. Así el uso de microfibras en la industria textil se expandió. Las microfibras se dieron a conocer por primera vez en la década de 1990 en Suecia y vieron el éxito como un producto en Europa en el transcurso de la década. En 2007, Rubbermaid comenzó una linea de productos de microfibra para los mercados de América, siendo la primera empresa importante que lo hizo.
COMPUESTOS
Está compuesta por un 80% de poliéster y por un 20% de poliamida, en la mayoría de sus casos, la variación de estos porcentajes es lo que hace que aumente o disminuya su capacidad de absorción.
PROPIEDADES
La forma de la fibra les confiere una alta capacidad de absorción, por lo que los productos hechos con este material son buenos para secar, para limpiar, etc. El hecho de que absorba el doble que el algodón hace que una toalla pueda ser más fina y ligera, o que una bayeta necesite una cantidad menor de producto de limpieza. Dentro del ámbito de la limpieza, otra ventaja es que no deja residuos en forma de vello ni trazas de la trayectoria del fregado, en un cristal, por ejemplo.
Como se trata de un tipo de fibra sintética, es decir especialmente diseñada para ciertos usos humanos, está ya hecha de manera que tenga un ciclo de vida largo. Resiste muchos lavados y a temperaturas altas, los tejidos de microfibra no se deforman, no se quedan pequeños ni se hacen mayores. Los hay de muchos tipos con diferentes acabados finales, de modo que se pueden conseguir, por ejemplo, pañuelos o piezas de ropa fina tan suave como la seda, o paños superabsorbentes que no rayan.
Por otra parte, para su uso en ropa cercana al cuerpo, hay personas que no toleran bien las fibras sintéticas o que sienten que no transpiran tan bien como las de algodón o lino, por ejemplo. Algunas personas, aunque no sean alérgicas, transpiran más y de una manera muy ácida si llevan una camisa con los componentes de la microfibra.
UTILIZACION
Utilización en seco: la carga estática positiva de la fibra actúa como un imán atrayendo la suciedad y las bacterias, que tienen carga negativa. Al mismo tiempo, liberan de electricidad estática a las superficies, lo que permite que se mantengan libres de polvo durante mucho más tiempo. La microfibra hace innecesario utilizar los productos limpiadores convencionales que contienen elementos pegajosos que atraen el polvo.
Utilización humedecida con agua: El principio de capilaridad del filamento, le confiere su gran poder de absorción y retención de manchas, grasas y bacterias. Debidamente usada, limpia y seca al mismo tiempo si dejar rastros de humedad.
¿Cómo se utiliza la
tela microfibra?
La tela de
microfibra, es un gran avance en la limpieza de la industria automotriz, ya que
al limpiar con este producto, la limpieza se hace, más rápida, más eficiente, y
facilita el uso. El secreto subyace en el hecho que al estar confeccionada con
una mezcla de fibras microscópicas, que se parten en dos combinándose, creando
pequeños ganchos que actúan como garras magnéticas en dónde atraen cualquier
tipo de material, esta particularidad de partirse, es la que hace que la
microfibra sea tan efectiva como no cualquier otro paño o toalla. Cuando
compremos en el supermercado, al que estamos acostumbrados a hacer las compras
de los productos de limpieza, tendremos que saber que hay muchas imitaciones de
paños de microfibra, que al ser más delgados, al tiempo se afinan más perdiendo
la capacidad de absorción mínima. Los diferentes usos de la tela de
microfibra, se la puede dividir según en dónde sean aplicadas, por ejemplo en
el hogar, son ideales para la limpieza de los pisos, ventanas de
vidrios, paredes, muebles, son ideales para ser usados todos los días, pues su
vida útil es muy grande, y por lo general aguantan los embates de la limpieza
hasta cuatro veces más que los paños comunes.
VISTA TRANSVERSAL
VISTA LONGITUDINAL EN COMPARACIÓN CON EL CABELLO HUMANO
La técnica de electrospinning es una técnica antigua, su origen se remonta a más de 60 años , fue observada por Rayleigh en 1897, quien evaluó el efecto de inducir cargas eléctricas en chorros de agua, así como la inestabilidad asimétrica del flujo del jet. Estudiada en detalle por Zeleny en 1914, a través del análisis del comportamiento de las gotas de solución en el extremo de un capilar y el inicio del proceso de modelamiento matemáticamente del comportamiento de los fluidos bajo las fuerzas electroestáticas y patentada por Cooley , Morton y Formhals, quien en 1934 logró describir de forma explícita el proceso, para ello trabajó con acetato de celulosa en su primera patente, para su segundo desarrollo ensambló un nuevo sistema con un mayor control de la distancia entre el capilar y el colector, con el cual redujo de forma considerable los inconvenientes observados en sus primeras investigaciones. Más adelante investigadores como Reneker 1994 – 1995 profundizaron en la técnica. Solo hasta hace pocos años debido a la demanda de materiales con dimensiones en escala nanométrica, la técnica de electrospinning se ha convertido en un proceso más atractivo gracias a la habilidad de transformar un amplio rango de materiales en forma de nanofibras a bajo costo y con relativa simplicidad.
ELECTROSPINNING
El típico montaje para la ejecución de la técnica de electrospinning Figura 1, consta de un capilar a través del cual debe ser expulsada la solución polimérica (aguja, cono, etc); una fuente de alto voltaje que posee dos electrodos los cuales deben conectarse uno al lugar de salida de la solución y otro directamente al plato colector (lamina de metal conductor, mandril rotativo, etc) [3, 43, 44] donde se depositarán las fibras posterior a la evaporación del didisolvente.
Figura 1. Ensamble del sistema de electrospinning.
La técnica puede ser desarrollada de forma horizontal o vertical según se desee, Figura 2, el principal inconveniente al trabajar en posición vertical es la posible salida de gotas de solución desde el capilar hacia el plato colector las cuales pueden caer sobre las fibras depositadas haciendo defectuosa la superficie de las mismas e interrumpiendo el proceso. Para impulsar la solución a través del capilar puede utilizarse una bomba de infusión; si se trabaja de forma horizontal con cono como capilar, la salida de la solución puede estar determinada por la fuerza de gravedad ligada a la viscosidad de la solución.
Para el inicio del proceso, el polímero debe estar diluido en el o los disolventes que permitan una dilución completa del mismo (debe ser completa, para evitar taponamiento del capilar durante el proceso) pero que a la vez promuevan la obtención de fibras homogéneas. Los polímeros son dieléctricos, en presencia de un campo eléctrico pueden considerarse como un arreglo de dipolos eléctricos microscópicos compuestos por cargas positivas y negativas cuyos centros no coinciden perfectamente, se mantienen en su lugar por acción de las fuerzas atómicas y moleculares, y solo pueden cambiar su posición ligeramente en respuesta a fuertes campos eléctricos externos, lo que explica por qué ocurre el estiramiento de la solución en el proceso. Son llamadas cargas ligadas en contraposición a cargas libres que determinan la conductividad en otro material “conductor”. En ocasiones para incrementar las propiedades dieléctricas de la solución, algunos disolventes con altas constantes dieléctricas son adicionados, esto favorece la formación de fibras con menos estructuras defectuosas (las estructuras defectuosas conocidas como beads, decrecen la superficie por unidad de área del proceso) y con diámetros reducidos . Una vez se tiene la solución en el lugar sea jeringa o cono se inicia la aplicación de alto voltaje, cuando este potencial eléctrico se aplica, las cargas se acumulan promoviendo la formación de una gota en la punta del capilar, a medida que la intensidad del campo eléctrico se incrementa, la gota se alarga para crear una forma cónica conocida como cono de Taylor. La fuerza del campo eléctrico supera las fuerzas de cohesión de la solución, en la mayoría de los casos dominada por la tensión superficial, es así como un chorro de solución de polímero inicia un viaje desde la punta del capilar hasta el plato colector; en su viaje, el chorro de solución polimérica es alargado debido a las interacciones electrostáticas entre las cargas cercanas a segmentos del mismo chorro, mientras tanto, el disolvente se evapora, finalmente, las fibras se solidifican a su llegada al plato colector. Luego de ser extraídas del plato colector algunos autores sugieren mantener las fibras en vacío para eliminar el disolvente remanente. Es importante tener precaución durante la ejecución del proceso ya que algunos didisolventes como el cloroformo, dimetilformamida y en general aquellos productos químicos nocivos, pueden emitir vapores perjudiciales para la salud, por lo que se recomienda incluir sistemas de ventilación y protección para quienes ejecutan el proceso .
RESUMEN
La técnica de electrospinning o electrohilado, ha sido ampliamente estudiada durante los últimos años gracias a la posibilidad de crear fibras en escala micro y nanométrica para una gran variedad de aplicaciones biomédicas, esta técnica aporta a los elementos desarrollados diversas características como: amplia superficie por unidad de área, porosidad y una serie de propiedades mecánicas, siendo atractiva a nivel biotecnológico. La técnica es versátil y de fácil ensamble lo que ha permitido procesar una gran variedad de polímeros, integrando en los últimos años otras clases de materiales, sin embargo durante el desarrollo del proceso existen una serie de variables que influyen en las características de los elementos obtenidos, ya sea porque están ligadas a las características del material base o porque su desempeño está relacionado con otros parámetros dentro del proceso. El objetivo de esta revisión es clarificar la influencia e interrelación de algunas variables en el proceso así como dar a conocer los más importantes avances en el desarrollo de la técnica y en lo referente a liberación de fármacos para aplicaciones médicas.
OBTENCIÓN
Un proceso convencional para obtener fibras comunes consiste en el hilado en el que un polímero fundido o en solución se hace pasar por una boquilla a cierta velocidad y temperatura. Además se estira el material buscando darle más módulo y resistencia. Pero para obtener una nanofibra, se utiliza lo que se llama electrohilado (electrospinning), que permite producir filamentos continuos cien veces inferiores a los métodos convencionales. Dichos filamentos se depositan en una membrana o malla no tejida llamada material nanofibroso Una nanofibra es una fibrapolimérica con diámetro inferior a 500nanómetros. Se obtienen a partir de técnicas especiales que permiten obtener esas fibras ultrafinas, de propiedades muy particulares y de muy diversos usos
CONSUMO
El sector textil
indumentaria a nivel internacional tiene una facturación de 365 mil millones de
dólares que representa el 6% de la facturación del comercio internacional. A su
vez, la indumentaria es el sector que lidera la tasa de crecimiento del
comercio internacional (7.2% versus el 5.7% del promedio).
ALGUNAS PROPIEDADES INÉDITAS DE MATERIALES CON TECNOLOGÍA NANO:
· Antimicrobianos:
no permiten desarrollar olor a transpiración · Antiácaros: para alérgicos · Anti-UV: protector solar · Luminiscencia: para seguridad · Reflectancia: permite desarrollar indumentaria que por sus
propiedades de camuflaje logra mimetisarse con el medio exterior. · Autolimpiante: impide que penetren las manchas · Microencapsulado: para mantener la temperatura corporal · Materiales que respiran: impermeables al agua pero permeables
para eliminar la transpiración
En el material nanofibroso la relación superficie-volumen es muy elevada. Las estructuras obtenidas generan sistemas dinámicos que pueden variar tanto el tamaño de los poros como la forma. Las propiedades de flexibilidad, tenacidad y resistencia a la tracción son imposibles de conseguir con otros materiales de estructuras convencionales
VISTA TRANSVERSAL
APLICACIONES
La baja densidad y elevado volumen de los poros hacen a estos materiales apropiados para dispositivos biomédicos como el sistema de liberación controlada de fármacos o la obtención de cosméticos
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